За да се обезбеди оптимална густина на гумените и пластичните изолациски производи, потребна е строга контрола за време на процесот на производство: контрола на суровините, параметри на процесот, точност на опремата и проверка на квалитетот. Деталите се следниве:
1. Строго контролирајте го квалитетот и односот на суровината
A. Изберете основни материјали (како што се нитрилна гума и поливинил хлорид) кои ги исполнуваат стандардите за чистота и имаат стабилни перформанси за да се спречи влијанието на нечистотиите врз униформноста на пенењето.
Б. Прецизно соодносување на помошните материјали како што се средствата за пенење и стабилизаторите: Количината на средството за пенење мора да одговара на количината на основниот материјал (премалку резултира со поголема густина, премногу резултира со помала густина) и да се обезбеди рамномерно мешање. Опремата за автоматско мешање може да постигне прецизно мерење.Напредната опрема за производство на Kingflex овозможува попрецизно мешање.
2. Оптимизирање на параметрите на процесот на пенење
A. Температура на пенење: Поставете константна температура врз основа на карактеристиките на суровината (обично помеѓу 180-220°C, но прилагодена во зависност од рецептот) за да избегнете температурни флуктуации што можат да доведат до несоодветно или прекумерно пенење (ниска температура = поголема густина, висока температура = помала густина).Kingflex користи повеќезонска контрола на температурата за да обезбеди порамномерно и целосно пенење.
Б. Време на пенање: Контролирајте го времето во кое изолациониот материјал се пени во калапот за да се осигурате дека меурчињата се целосно формирани и дека нема да пукнат. Премногу кратко време ќе резултира со висока густина, додека предолго време може да предизвика меурчиња да се спојат и да резултира со ниска густина.
C. Контрола на притисокот: Притисокот во калапот мора да биде стабилен за да се избегнат ненадејни флуктуации на притисокот што ја оштетуваат структурата на меурчињата и влијаат на униформноста на густината.
3. Обезбедување на точност на производствената опрема
A. Редовно калибрирајте ги мерните системи на миксерот и машината за пенење (како што се вагата за внесување суровини и сензорот за температура) за да се осигурате дека грешките во внесувањето суровини и контролата на температурата се во рамките на ±1%.Целата производствена опрема на Kingflex е опремена со професионални инженери за опрема за редовна калибрација и одржување за да се обезбеди точност на опремата.
Б. Одржувајте ја затегнатоста на калапот за пена за да спречите протекување на материјал или воздух што може да предизвика локализирани абнормалности на густината.
4. Зајакнување на инспекцијата на процесот и готовиот производ
A. За време на производството, земете примероци од секоја серија и тестирајте ја густината на примерокот користејќи го „методот на поместување на вода“ (или стандарден мерач на густина) и споредете ја со стандардот за оптимална густина (обично, оптималната густина за гумени и пластични изолациски производи е 40-60 kg/m³, прилагодена во зависност од примената).
C. Доколку детектираната густина отстапува од стандардот, процесот ќе се прилагоди во спротивна насока навремено (доколку густината е превисока, количината на средство за пенење треба соодветно да се зголеми или температурата на пенење треба да се зголеми; ако густината е прениска, средството за пенење треба да се намали или температурата треба да се спушти) за да се формира контрола со затворена јамка.
Време на објавување: 15 септември 2025 година
